We could discuss with a large panel of French & International cosmetic companies.

Ce fut l’occasion de rencontrer les principaux acteurs de la cosmétique française et internationale.

The exhibition was again very active this year, with a lot of fruitful meetings.

We are looking forward to the next edition 2027 !

Le salon était à nouveau très actif cette année avec de belles rencontres, en attendant avec impatience l’édition 2027 !

Réaction, cristallisation, filtration, lavage, séchage en continu à échelle pilote sont désormais possibles chez MEPI.

La morphologie, la sphéricité, la taille, et la répartition de taille des particules sont analysées à l’aide d’un CAMSIZER X2+© une technologie MICROTRAC, Groupe Verder (https://www.microtrac.com/fr/produits/analyse-taille-forme-particules/analyse-dynamique-des-images/camsizer-x2plus/  ).

Il s’agit d’un des analyseurs de taille et de forme de particules les plus puissants et les plus polyvalents, avec une large plage de mesure qui combine une technologie de caméra de pointe et des options de dispersion flexibles.

Basé sur le principe de l’analyse d’image dynamique (ISO 13322-2), le CAMSIZER X2+© fournit des informations précises sur la taille et la forme des particules de poudres, granulés et suspensions dans une plage de mesure allant de 0,9 μm à 8 mm.

Il produit un flux de particules caractérisé par un système optique à haute résolution. Une source lumineuse stroboscopique LED ultra-lumineuse et deux caméras numériques haute résolution permettent d’atteindre une fréquence d’images de plus de 420 images par seconde, qui sont évaluées en temps réel par un logiciel puissant. Ainsi, le CAMSIZER X2+© capture les images de centaines de milliers à plusieurs millions de particules avec une précision maximale en seulement 1 à 3 minutes.

Cascading reaction, crystallization, filtration, washing, drying in flow mode at pilot scale is now one of the options proposed by MEPI.

At the end, the crystals morphology, sphericity size and particle size distribution are monitored by the CAMSIZER X2+© technology from MICROTRAC, a Verder Group company ( https://www.microtrac.com/products/particle-size-shape-analysis/dynamic-image-analysis/camsizer-x2plus/ ).

It is one of the most powerful, extremely versatile particle size and shape analysers with a wide measuring range that combines state-of-the-art camera technology with flexible dispersion options.

Based on the principle of Dynamic Image Analysis (ISO 13322-2), the CAMSIZER X2+© provides precise particle size and shape information of powders, granules and suspensions in a measuring range from 0.9 μm to 8 mm.
It produces a particle flow which is characterized by an optical system with high resolution. An ultrabright LED stroboscopic light sources and two high-resolution digital cameras achieve a frame rate of more than 420 images per second which are evaluated in real time by a powerful software. Thus, the CAMSIZER X2+© captures the images of hundreds of thousands to several millions of particles with highest accuracy within only 1 to 3 minutes.

Chemical laboratories contain flammable chemicals, reactive substances, and specialized equipment, making fire safety essential to protect people and prevent accidents. Proper storage of hazardous materials, regular inspection of fire extinguishers, training on emergency procedures, and hiring fire watch guards in Salinas help reduce fire risks and ensure a safer working environment.

Further to our beginning of the month trials, we have now successfully managed a smooth scaling up from DN50 inverted pocket filter© to a DN110 ASTRO© filter.

Fully automated, the DN110 ASTRO© filter allows higher throughputs and will prepare for industrial scale implementation.

Compared to the current batch process, filtration, washing, and drying times are significantly reduced, on a drastically smaller footprint.

This is topping on our “2 in 1” continuous crystallization strategy: it prevents the need of post batch crystallization micronization, and is much faster !

(https://www.dec-group.ch/cpt-continuous-processing-technologies )

]]> http://www.mepi.fr/july-23rd-2026-dec-continuous-process-technology-filter-dryer-equipments-further-tested-by-mepi-in-toulouse/feed/ 0 http://www.mepi.fr/23-juillet-2026-poursuite-des-tests-du-filtre-secheur-astro-de-dec-continuous-process-technology-chez-mepi-a-toulouse/ http://www.mepi.fr/23-juillet-2026-poursuite-des-tests-du-filtre-secheur-astro-de-dec-continuous-process-technology-chez-mepi-a-toulouse/#comments Mon, 27 Jul 2026 06:57:02 +0000 http://www.mepi.fr/?p=1471

Suite à nos essais en début de mois, nous avons pu facilement réaliser une montée en échelle du « DN50 inverted pocket filter© » au « filtre  DN110 ASTRO© ».

Totalement automatisé, le filtre  DN110 ASTRO©  permet des productions à échelle pilote préparant un investissement industriel.

Les temps de filtration, lavage, séchage sont particulièrement réduits, sur une empreinte au sol minimale.

Cette performance s’ajoute à l’étape amont de cristallisation qui permet d’éviter la micronisation, courante en batch, des particules dont les caractéristiques physiques sont mieux contrôlées en continu.

(https://www.dec-group.ch/cpt-continuous-processing-technologies )