6 Août, 2026 : Ingénierie de taille de particules, MEPI choisit le CAMSIZER X2©.
Réaction, cristallisation, filtration, lavage, séchage en continu à échelle pilote sont désormais possibles chez MEPI.
La morphologie, la sphéricité, la taille, et la répartition de taille des particules sont analysées à l’aide d’un CAMSIZER X2+© une technologie MICROTRAC, Groupe Verder (https://www.microtrac.com/fr/produits/analyse-taille-forme-particules/analyse-dynamique-des-images/camsizer-x2plus/ ).
Il s’agit d’un des analyseurs de taille et de forme de particules les plus puissants et les plus polyvalents, avec une large plage de mesure qui combine une technologie de caméra de pointe et des options de dispersion flexibles.
Basé sur le principe de l’analyse d’image dynamique (ISO 13322-2), le CAMSIZER X2+© fournit des informations précises sur la taille et la forme des particules de poudres, granulés et suspensions dans une plage de mesure allant de 0,9 μm à 8 mm.
Il produit un flux de particules caractérisé par un système optique à haute résolution. Une source lumineuse stroboscopique LED ultra-lumineuse et deux caméras numériques haute résolution permettent d’atteindre une fréquence d’images de plus de 420 images par seconde, qui sont évaluées en temps réel par un logiciel puissant. Ainsi, le CAMSIZER X2+© capture les images de centaines de milliers à plusieurs millions de particules avec une précision maximale en seulement 1 à 3 minutes.
Suite à nos essais en début de mois, nous avons pu facilement réaliser une montée en échelle du « DN50 inverted pocket filter© » au « filtre DN110 ASTRO© ».
Totalement automatisé, le filtre DN110 ASTRO© permet des productions à échelle pilote préparant un investissement industriel.
Les temps de filtration, lavage, séchage sont particulièrement réduits, sur une empreinte au sol minimale.
Cette performance s’ajoute à l’étape amont de cristallisation qui permet d’éviter la micronisation, courante en batch, des particules dont les caractéristiques physiques sont mieux contrôlées en continu.
(https://www.dec-group.ch/cpt-continuous-processing-technologies )
« Le partenariat entre MEPI et l’équipementier DEC (Continuous Process Technologies) se poursuit et se renforce.
La société DEC Continuous Process Technology (ex AWL) (https://www.dec-group.ch/cpt-continuous-processing-technologies ) conçoit une large gamme de technologies adaptée aux procédés continus. Les cristallisations en continu sont complétés par des systèmes innovants de filtration/séchage semi-continus, de type Carousel Dec Filter Dryer®, Pocket Filter Dryer® avec décharge inversée des solides®, ou Astro Dec Filter Dryer ®, actuellement testés chez MEPI.
Ces cristallisations en continu permettent de maitriser par un bon réglage des paramètres techniques, la morphologie, la taille, et la répartition de taille des cristaux générés. Ainsi, lorsque les cibles définies par les clients sont atteintes, il est possible d’éviter l’étape ultérieure courante de micronisation qui suit les cristallisations en batch. Ces cristallisations en continu étant souvent 10 à 20 fois plus rapides qu’en batch, des gains significatifs en OPEX et CAPEX sont envisageables.
En sus, ces systèmes innovants de filtration/séchage en continu permettent d’atteindre, en fonction de la nature des molécules, des taux cible de solvants résiduels en des temps record, et dans des encombrements très réduits.
Ces technologies intéressent les acteurs de divers segments aussi variés que la pharmacie, la chimie fine, la cosmétique, les batteries, et bien d’autres encore »
Le partenariat entre MEPI et l’équipementier Sud-Coréen LAMINAR se poursuit et se développe.
La société LAMINAR (taylor-reactor.com) conçoit des réacteurs LCTR, qui mettent en œuvre des flux continus faisant appel aux vortex de Taylor Couette.
Elle permet d’engager des synthèses chimiques continues intensifiées générant du solide, ce qui est complexe à réaliser dans les réacteurs mélangeurs statiques qui sont souvent sujets à bouchage dans ces conditions.
En outre, au-delà des réactions chimiques, ces réacteurs dynamiques sont aussi d’excellents cristallisoirs en continu permettant de maitriser par un bon réglage des paramètres techniques, la morphologie, la taille, et la répartition de taille des cristaux générés. Ainsi, lorsque les cibles définies par les clients sont atteintes, il est possible d’éviter l’étape ultérieure courante de micronisation qui suit les cristallisations en batch. Ces cristallisations en continu étant souvent 10 à 20 fois plus rapides qu’en batch, des gains significatifs en OPEX et CAPEX sont envisageables.
Cette technologie est un atout indéniable pour nos clients de divers segments aussi variés que la pharmacie, la chimie fine, la cosmétique, les batteries, et bien d’autres encore.
MEPI expose à Tokyo Big Sight du 21 au 23 avril 2026.
Nous vous attendons nombreux sur le stand DKSH Japan 2G 04.
Nous sommes très fiers de vous annoncer une nouvelle coopération entre MEPI et LAMINAR, qui permettra de tester diverses réactions et cristallisations, alliant la connaissance réputée de MEPI en chimie en flux continu, à l’excellence technologique de LAMINAR dans les réacteurs de Taylor Couette. Elle permettra de répondre aux nombreuses demandes de l’industrie chimique et pharmaceutique en matière de réactions en continu nécessitant des temps de séjours importants et/ou de la génération de solide.
Laurent Pichon
MEPI Chairman of the Board
Jongpal Hong
LAMINAR CO Ltd CEO
Retrouvez l’article en détails ICI.
April 18th, 2023 : MEPI give a speech at KOREACHEM, KINTEX, Seoul international exhibition centre (Republic of South Korea)
